دور نظام المجمع الهيدروليكي
ينتمي نظام التحكم في السيرفو الكهروهيدروليكي في جهاز TRT إلى أحد الأنظمة الثمانية. وفقًا لتعليمات غرفة التحكم الرئيسية، لتحقيق فتح TRT، والتحكم في سرعة التوقف، والتحكم في الطاقة، وضغط السقف، والتحكم في نظام اكتشاف العملية، لتحقيق التحكم الوظيفي للنظام أعلاه، سينعكس في النهاية في التحكم في سرعة التوربين، للتحكم في فتح الورقة الهادئة، والتحكم في فتح الشفرة هو نظام السيرفو الموضعي الهيدروليكي. تؤثر دقة وخطأ نظام التحكم بشكل مباشر على التحكم في كل مرحلة من مراحل نظام TRT. لذلك، فإن دور هذا النظام في TRT مهم جدًا.
تركيب نظام كتلة الصمام الهيدروليكي
يتكون النظام من وحدة التحكم في السائل، وأسطوانة زيت المؤازرة، ومحطة زيت الطاقة.
تتضمن وحدة التحكم في السائل وحدة التحكم في صمام تنظيم السرعة ووحدتين للتحكم في ريشة ناقل الحركة الهادئة، وتتكون كل وحدة من صمام سيرفو كهروهيدروليكي، وصمام ملف لولبي كهربائي، وصمام ملف لولبي للإغلاق السريع، وكتلة دائرة الزيت، والقاعدة، وما إلى ذلك.
تتكون أسطوانة المؤازرة من قضيب مكبس مزدوج، مع احتكاك قليل جدًا وأداء مانع للتسرب جيد. تتكون محطة زيت الطاقة من خزان زيت، ومضخة زيت متغيرة، وفلتر زيت، ومبرد، وصمام أنبوب، وطاولة كاشفة، وما إلى ذلك.
إشارة الأمر الصادرة عن نظام التحكم التلقائي، مقارنة بإشارة الموضع الفعلية للأسطوانة في وحدة التحكم المؤازرة، تصبح تضخيم إشارة الخطأ، في صمام المؤازرة الكهربائية السائلة، صمام المؤازرة في تدفق الزيت الهيدروليكي لدفع الأسطوانة، إشارة التغذية الراجعة من مستشعر الموضع، حتى تساوي إشارة الأمر، تتوقف الأسطوانة عن الحركة، وتتوقف في الموضع المحدد، وتكون مستقرة عند الفتح.
تؤدي الحركة الخطية للأسطوانة، من خلال الحركة الدورانية لمجموعة من مفاتيح العمود المرفقي في لوحة الصمام، إلى تغيير زاوية تشغيل لوحة الصمام أو الريشة الثابتة.
من خلال التحليل أعلاه، مع التغيير المستمر لإشارة النظام، فإن درجة فتح الورقة الهادئة الشفافة ستتغير باستمرار أيضًا، ومن خلال تغيير درجة فتح الورقة الثابتة، يمكن التحكم في عدد الدورات، وتدفق الغاز، ومخرجات التوربين.
عمل الأسطح الستة للكتلة الهيدروليكية للصمام
إن كتلة الصمام الهيدروليكية التقليدية هي بشكل عام عبارة عن شكل سداسي الوجوه، أي وجود 6 أسطح، واليوم نرى وفقًا لطريقة تصميم كتلة الصمام العامة دور المجمع الهيدروليكي ذي الـ 6 أسطح.
1. السطح العلوي والسفلي
السطح العلوي والسفلي لكتلة الصمام عبارة عن سطح ربط متراكب بشكل أساسي. يحتوي السطح على منفذ ضغط الزيت المشترك منفذ P، ومنفذ إرجاع الزيت العام منفذ T، ومنفذ تسرب الزيت منفذ L وأربع فتحات براغي ثابتة.
1 、 الجانب الأيمن
يحتوي الجانب الأيمن عادةً على مكونات تحتاج غالبًا إلى التعديل. مثل صمام التحكم في الضغط وصمام الفائض وصمام تخفيف الضغط وصمام التسلسل، وصمام التحكم في التدفق وصمام الخانق وصمام السرعة وما إلى ذلك؛ لأن هذه الصمامات في عملية تشغيل النظام الهيدروليكي، تحتاج إلى التعديل كثيرًا، لذلك على الجانب الأيمن، لكي يتمكن الجميع من التعديل، بعد كل شيء، فإن اليد اليسرى أقل!
3. الجانب الأمامي
عندما يكون عدد صمامات التحكم في الضغط وصمامات التحكم في التدفق كبيرًا، لا يمكن ترتيبها على الجانب الأيمن، لذلك لا يمكن تعديل بعض هذه الصمامات إلا على الجانب الأمامي؛ لأن الجانب الأمامي هو أيضًا جانب مناسب.
4. الجانب الخلفي
من الواضح أن الجانب الخلفي هو التشغيل الأكثر إزعاجًا للسطح، لذلك يمكننا وضع بعض صمامات الرجوع الكهرومغناطيسية وصمامات الفحص والصمامات الأخرى دون الحاجة إلى ضبط الصمام يدويًا والمرتبة على هذا السطح.
5. الجانب الأيسر
نحن عادة نقوم بضبط منفذ زيت الإخراج لمشغل التوصيل على الجانب الأيسر، بالإضافة إلى ذلك، هناك بعض منافذ قياس الضغط الخارجية، ومنفذ زيت توصيل المجمع، ومنفذ زيت مرحل الضغط ومنافذ زيت احتياطية أخرى، يمكن ضبطها على الجانب الأيسر.
بالطبع، المحتوى المذكور أعلاه هو الحالة الأكثر مثالية. في عملية التصميم الفعلية، أعتقد أن ليس الكثير من الناس سوف يتبعون الطريقة المذكورة أعلاه لعمل التصميم، ويرجع ذلك أساسًا إلى القيود المفروضة على الأحجام المختلفة
متطلبات معالجة كتل الصمامات الهيدروليكية، بما في ذلك خطأ الحجم، وخطأ موضع الشكل، وخشونة السطح
1. هل يجب وضع علامة على كل حجم بالتسامح؟
أول سؤال يطرح هو هل كل حجم يجب أن يؤخذ بعين الاعتبار دقة التصنيع؟
في الواقع، لا توجد حاجة لذلك، فما هي الأجزاء التي تحتاج إلى متطلبات دقة المعالجة؟ ببساطة، فقط حيث توجد علاقة تجميع، تحتاج إلى الاهتمام بدقة المعالجة، وخاصة مع متطلبات دقة السطح.
خذ أجزاء العمود الشائعة لدينا، على سبيل المثال:
ستكون الأبعاد الشعاعية العامة لها متطلبات دقة، بسبب الحاجة إلى التعاون مع الفتحة المقابلة (مثل المحامل)؛
في المحور لأعلى، ولا توجد متطلبات مطابقة، وبالتالي فإن الحجم يحتفظ فقط بالدقة المجانية، أي أن التسامح غير محدد، لأنه لا يوجد تنسيق محوري.
2. مراجعة معرفة خطأ المعالجة
أعتقد أنه بعد قراءة مشكلتنا، سوف يكون بعض الأصدقاء ما الخطأ، والدقة، والتسامح وغيرها من المفاهيم حول الدوار، لذلك نقوم أولا بمراجعة المعرفة المتعلقة بمعالجة الخطأ.
يتضمن ما يسمى خطأ المعالجة ما يلي: خطأ الحجم، خطأ الشكل، خطأ الموضع.
1. خطأ الأبعاد: الفرق بين الحجم الفعلي والحجم المثالي بعد المعالجة.
2. خطأ الشكل: يمكن تقسيمه إلى خطأ الهندسة الكلية وخشونة السطح.
3. خطأ الموضع: الانحراف بين الموضع المتبادل الفعلي والموضع المثالي لكل عنصر على قطعة العمل.
إن مجرد الحديث عن الخطأ، وليس التسامح، هو نوع من السلوك المارق، فما هي العلاقة بين الخطأ والتسامح؟
العلاقة بين الخطأ والتسامح: التسامح هو النطاق المسموح به للخطأ (مع التأكيد على أنه نطاق). طالما أن الخطأ (الخطأ هو قيمة وليس نطاقًا) لا يتجاوز التسامح، فإن الجزء يكون مؤهلاً.
وهذا يعني أن الخطأ هو القيمة التي يقيسها الناس بعد معالجة الأجزاء الجيدة، والتسامح مصطنع للحكم على قطعة العمل المؤهلة وغير المؤهلة وتطوير نطاق، طالما أن الخطأ يقع ضمن هذا النطاق، يتم حساب المؤهلين، وإلا فهو غير مؤهل.
3. خطأ المعالجة المرتبط بكتلة الصمام
خطأ المعالجة المتعلق بكتلة الصمام ليس أكثر من خطأ الحجم المذكور أعلاه، وخطأ الشكل، وخشونة السطح، دعونا نلقي نظرة عليه واحدًا تلو الآخر.
1 、خطأ البعد
كما نعلم، فيما يتعلق بمعالجة كتلة الصمام، فإن العنصر الأكثر معالجة هو الفتحة، لذلك يجب الانتباه إلى خطأ حجم الفتحة.
تظهر العلاقات بين خطأ الأبعاد ودرجة التسامح وحجم الجزء في الجدول التالي:
ضمن:
IT12~IT18، للأحجام التي لا تتوافق مع المتطلبات؛
IT11~IT12، لأحجام ملائمة أقل أهمية؛
IT9~IT10، لأبعاد الملاءمة العامة المطلوبة فقط؛
IT7~IT8، يستخدم لمطابقة الأبعاد بدقة أكبر قليلاً؛
IT6، أبعاد ملائمة دقيقة للأجزاء المهمة؛
IT2~IT5، تستخدم للأجزاء ذات الأبعاد الدقيقة بشكل خاص؛
IT01~IT1، لأبعاد الدقة العالية القياسية؛
بالنسبة لكتلة الصمام، يكون قطر الفتحة لدينا عادةً بين 3 و30 ملم (أي الحجم الأساسي للعمود الأيسر)، لذا ركز على المعلمات الموجودة في المربع المنقط.
2. متطلبات التسامح في الشكل والموضع
يجب أن تكون قيمة التفاوت العمودي بين الأسطح الستة لكتلة الصمام 0.05 مم ولا تتجاوز 0.1 مم؛
تبلغ درجة التفاوت بين الأسطح النسبية (أي الوجوه المتوازية) 0.03 مم؛
التسامح المستوي لكل سطح هو 0.02 مم؛
تبلغ درجة التفاوت العمودي بين الخيط وسطح تركيبه 0.05 مم؛
تبلغ درجة التسامح في عمودية جميع الثقوب على السطح النهائي 0.05 مم؛
3. متطلبات خشونة السطح
وسنراجع هنا أيضًا ارتباط خشونة السطح.
المعلمة المشتركة Ra لتقييم خشونة السطح، والتي تمثل الانحراف المتوسط لحسابات الكنتور (لا أفهمها، يرجى تجاهلها)، لاحظ أن وحدتها هي um؛
Ra50، Ra25، يعني عمومًا سطح التصنيع الخشن، وهو في الواقع خشونة سطح المادة الخام؛
في Ra12.5، يشير بشكل عام إلى خشونة السطح غير المتزاوج، مثل سطح نهاية العمود الطرفي لأجزاء العمود، والحافة المشطوفة؛ باستثناء الحافة المشطوفة في فتحة صمام الإدخال.
Ra6.3، يشير عمومًا إلى خشونة سطح التزاوج غير المهم، مثل سطح تركيب الأعمدة والدعامات.
Ra3.2، مما يدل على خشونة سطح التزاوج للأجزاء العامة.
يشير Ra1.6 إلى سطح أسنان الترس العادي، وسطح عمل خيط ناقل الحركة، وثقب دبوس التموضع، وما إلى ذلك.
Ra0.8، Ra0.4، يشير إلى خشونة الوجه العامل المطلوبة للحفاظ على التنسيق لفترة طويلة.
يشير Ra0.1 إلى خشونة مسار الجهاز وقضيب مكبس الأسطوانة وسطح تماس رأس الأسطوانة.
Ra0.05، متطلبات عالية لإغلاق الهواء للأجزاء المتحركة.
Ra0.012، كتلة القياس وأدوات القياس القياسية عالية الدقة الأخرى لخشونة السطح.
نحن نستخدم "كتلة مقارنة خشونة السطح" لفهم ما هي حالة خشونة السطح المختلفة بشكل حدسي؛
نعود إلى كتلة الصمام، وتختلف متطلبات الخشونة لأجزائها المختلفة:
لا يجوز أن تكون خشونة سطح كتلة الصمام والثقوب الخاصة بصمام الهيدروليك المدمج أكبر من Ra0.8؛
لا يجوز أن تكون خشونة سطح الختم وأخدود الحلقة O أكبر من Ra3.2؛
خشونة قناة الزيت العامة لا تزيد عن Ra12.5.
لا يحتوي السطح الذي تلتقي فيه الكتلة بالكتلة على خدوش كبيرة.
وأخيرًا، من أجل الجمال، يمكن طلاء كتل الصمامات المصنوعة من الحديد الزهر والصلب بالزنك السطحي.
